Технология

На сегодняшний день наиболее оптимальным методом производства бордюрного камня является технология вибропрессования, которая обладает массой достоинств. Во-первых, бордюрный камень, полученный посредством вибропрессования, полностью соответствует показателям, прочности на сжатие и морозостойкости. К тому же, сама по себе технология вибропрессования не предполагает выдержку изделий в формах до того момента, как они станут настолько прочными, чтобы можно было, наконец, проводить распалубку изделий. В результате этого, значительно сокращается время на производство бортового камня, а, значит, стоимость такой продукции будет ниже. Кроме того, вибропрессование предполагает сокращение производственных площадей. Да и вообще, по сравнению с методом литья, вибропрессование является большим шагом вперёд в освоении новых технологий производства бортового камня.

Процесс изготовления бордюрного камня сегодня полностью автоматизирован – управление осуществляет оператор, находясь за специальным пультом. Технология производства бордюрного камня проходит несколько последовательных этапов. Вначале исходные материалы из дозатора поступают в бетоносмеситель с помощью транспортерной ленте. После этого полученный раствор(готовый смесь) по транспортерной ленте подается в вибропресс, где и происходит формование и уплотнение(вибропрессование) будущего бортового камня.

После окончания процедуры готовая продукция на поддоне перемещают в пропарочную камеру. Её условия позволяют добиться прочности бордюрного камня в кратчайшие сроки. Пропарка производится в помещении с повышенной влажностью и высокой температурой до 70-80 градусов. Буквально через шесть-восемь часов изделие готово.

Основным достоинством вибропресса является то, что это оборудование способно функционировать в автономном режиме, обладая более высокой производительностью. Изделия при этом получаются идентичными и качественными. Всё это делает производство бордюрного камня посредством вибропрессования более востребованным методом по сравнению с обычным литьём.